2018年4月3日3时20分，位于广州市南沙区小虎化工区的久泰能源（广州）有限公司（以下简称“久泰公司”）的二甲醚生产车间反应釜发生泄漏并引发燃爆起火，过火面积约300平方米，造成2人轻伤。虽然没有造成人员死亡，但事故现场触目惊心，部分厂房、设备设施和门窗玻璃损坏严重，影响较大。

久泰公司二甲醚生产装置主要工艺流程为原料甲醇经泵送至甲醇中间罐，经甲醇计量泵送至二甲醚反应釜，甲醇在复合酸催化作用下，脱水生产二甲醚，其气相二甲醚经净化、压缩液化成液体二甲醚。4月3日3时20分，二甲醚生产车间反应釜连接管道发生泄漏，并引起爆燃起火，至当日清晨6时40分，现场所有着火点已全部扑灭，未发生次生事故。

事故直接原因

久泰公司生产车间二区E2反应釜出口与E2石墨冷却器入口间玻璃钢管道选材的工作温度与实际工况温度接近，以及反应釜频繁开停工，不断升温降温下产生热应力，加剧了玻璃钢管道的疲劳，最终引发玻璃钢管道在与石墨冷却器接口法兰颈部粘接处于运行中突然出现全管径断裂，造成二甲醚大量泄漏，遇点火源发生爆燃。

事故间接原因

1.玻璃钢选材不严谨。久泰公司在选用玻璃钢这种材质做为反应釜连接管道的材质时，玻璃钢管道选材的工作温度与实际工况温度接近，未充分考虑安全冗余。

    2.风险识别不到位。在风险识别中未充分考虑近两年来间歇式生产，频繁的开停车对玻璃钢管安全使用寿命的影响。

    3.缺乏有效的检测手段预先发现玻璃钢管存在的内部缺陷。企业只从外观上进行检查，没有技术手段来预先发现玻璃钢管的内部缺陷，仅凭经验对玻璃钢管进行3年一次的更换。

    4.隐患排查不细。法兰盘安装采用自制钢板压紧固定，无法对法兰颈部检查，未能预先发现法兰颈部疲劳老化的隐患，及未能及时消除防爆电气设备敷设不规范可成为点火源的隐患。

据察看和了解，该企业存在安全风险防控意识差、生产区与非生产区未用实体设施分隔、可燃气体泄漏报警系统失灵、长周期安全稳控生产措施不落实、巡查巡检不到位等突出问题。为深刻吸取事故教训，举一反三，杜绝类似事故再次发生，现提出以下要求，请认真贯彻落实。

一、持续开展危险化学品安全生产大检查；

二、严格执行安全行政许可准入制度；

三、切实加强危险化学品风险点危险源管控；

四、全面彻底开展安全风险评估；

五、加强企业从业人员安全培训和配备。

编辑：小菜

发稿：协会秘书处

邮箱：gdaa2016@163.com