近日，内蒙古自治区应急管理厅发布内蒙古包钢板材厂“1・18” 重大容器爆炸事故调查报告。2026 年 1 月 18 日 15 时 01 分，包头市昆都仑区包钢板材厂 1 号球罐发生爆炸，事故造成10 人遇难、84 人受伤。事故认定为重大生产安全责任事故，共计 62 名相关人员被追责问责。
一、事故调查报告厘清事故发生链条
1 号球罐长期在介质腐蚀、局部应力、交变载荷共同作用下，内壁产生碱应力腐蚀开裂 + 腐蚀疲劳复合损伤；损伤持续累积直至壁厚穿透，下环焊缝北侧出现饱和水泄漏。泄漏发生后企业未落实有效应急处置，时隔约 1.5 小时，设备压力突破缺陷容器承载极限，焊缝整圈撕裂、球罐解体，罐内饱和水瞬间闪蒸引发剧烈爆炸。
事故暴露出多重深层次问题：设备腐蚀风险预判缺失、定期检验检测存在漏洞、压力容器腐蚀损伤动态监测缺位、隐患泄漏应急处置机制失效；同时涉及生产企业、设备制造单位、检验机构、属地监管部门多方安全责任落实不到位。
二、风险提醒
本次事故核心诱因 ——碱应力腐蚀开裂 + 腐蚀疲劳复合损伤，是冶金、化工、能源行业压力容器、压力管道典型隐蔽腐蚀风险。很多企业普遍存在认知误区：
设备外观完好 = 设备安全；
真相：应力腐蚀、腐蚀疲劳多从内壁焊缝、应力集中区域始发，腐蚀裂纹肉眼难以察觉，属于 “看不见的致命隐患”。
焊缝、封头、变径部位作为应力集中高发区域，是承压设备腐蚀失效高频位置。腐蚀损伤缓慢累积，一旦叠加压力波动、载荷交变，极易发生突发性泄漏、破裂爆炸。
腐蚀是工业设备重大安全 “隐形杀手”。大量重特大设备事故溯源，均与腐蚀防护缺失、腐蚀隐患排查流于形式直接相关。对于冶金、化工、油气、电力等行业承压特种设备，防腐蚀工作绝非简单防腐涂装，而是贯穿设计选材、设备制造、运行监测、定期检验、维修维护全生命周期的安全底线工程。
三、安全管控建议
开展承压设备腐蚀风险专项辨识：针对球罐、储罐、换热器、压力管道等特种设备，重点排查焊缝区域、应力集中部位，识别碱介质、水介质工况下应力腐蚀、腐蚀疲劳风险，建立腐蚀风险清单。
落实设备全生命周期腐蚀管控：源头优化选材；规范焊接消应力处理；因地制宜采用内防腐涂层、缓蚀剂、阴极保护等防腐蚀技术手段，从源头延缓腐蚀损伤发展。 严格执行定期检验与在线监测：杜绝特种设备 “带病运行”，按照规范开展定期全面检测；对高风险容器增设壁厚监测、裂纹检测手段，及时捕捉早期腐蚀裂纹缺陷。 健全泄漏应急处置管理制度：一旦发现介质泄漏，第一时间依规降压、停运、隔离设备，严禁拖延处置、带漏运行，完善现场应急处置流程与人员培训。 压实防腐管理安全责任：厘清设备管理、防腐运维、检验检测各方职责，加强技术人员腐蚀失效相关专业培训，杜绝重生产进度、轻腐蚀风险管控。
构建共治安全格局：加大安全生产宣传力度，深入开展安全生产月活动，充分调动企业广大员工积极性、主动性，形成防范遏制重特大生产安全事故的共治合力。
